Sieć komputerowa służy do dokładnego sterowania zarządzaniem produkcją, głównie do kontroli przepływu danych całego procesu produkcji drutu tantalowego, kontroli temperatury sprzętu, dokładnego wyodrębnienia masy wagi elektronicznej i importu danych pomiarowych do komputerowego systemu zarządzania produkcją jako źródło danych analizy jakości technicznej itp.
Kontrola danych i zarządzanie procesem technologicznym
Kod programu systemu zarządzania produkcją drutu tantalowego jest dostosowywany przez informatyków firmy zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego. Baza danych wykorzystuje Sqlserve, a narzędzie programistyczne front-endu wykorzystuje Mierosoft Accsso. Dane procesu produkcyjnego i przebieg całego procesu drutu tantalowego są zarządzane i kontrolowane przez komputer.
Sterowanie procesem produkcyjnym pieca do spiekania
Piec do spiekania składa się głównie z korpusu pieca, układu próżniowego i elektrycznego układu sterowania. W korpusie pieca znajdują się osprzęt, elektrody i systemy izolacji cieplnej do montażu prętów tantalowych. Spiekanie jest jednym z procesów produkcji drutu tantalowego. Istnieją dziesiątki pieców do spiekania. Co 6 pieców do spiekania tworzy grupę pieców, która jest monitorowana przez komputer przemysłowy i komunikuje się poprzez port RS485. Komputer przemysłowy komunikuje się ze spiekarką poprzez serwer szeregowy MOXAUport1650-8. Wakuometr, przyrząd przewodzący itp. w piecu są podłączone i komunikowane w celu gromadzenia w czasie rzeczywistym danych dotyczących mocy pieca do spiekania, poziomu próżni, sygnału wyjściowego przypomnienia o alarmie itp. Komputer przemysłowy zapisuje dane w czasie rzeczywistym przemysłowy serwer sterujący za pośrednictwem sieci, co jest wygodne do zdalnego monitorowania i wysyłania zapytań itp. Oprogramowanie aplikacyjne zostało napisane przez oprogramowanie konfiguracyjne MCGS, które głównie realizuje funkcje przechowywania danych, rysowania krzywych temperatury i mocy oraz przetwarzania alarmów.
Ekstrakcja masy w wagach elektronicznych
W każdym procesie produkcji drutu tantalowego wykorzystywana jest waga elektroniczna. Aby zapewnić dokładność wagi, proces ważenia i dokładnego nawijania pręta tantalowego w magazynie pośrednim jest bezpośrednio pobierany przez wagę elektroniczną i komputerowy system produkcyjny. Źródło danych dostarczane przez system produkcyjny jest dokładniejsze. Dzienna wielkość produkcji procesu drobnego nawijania jest duża. Każda wyprodukowana partia jedwabiu musi zostać zważona. Kiedy partia jedwabiu jest skończona i zważona, system produkcyjny bezpośrednio przenosi wagę partii jedwabiu z układu elektronicznego. Waga jest pobierana i zapisywana w tabeli rzędów drutu, dzięki czemu biblioteka produktów następnego procesu nie musi być ponownie skali, co zmniejsza pracochłonność pracowników
Import danych przyrządów pomiarowych
W procesie ciągnienia w komputerze podłączonym do miernika średnicy zapisywane są wyłącznie dane o średnicy zmierzonej przez średnicęomierz w formie tabeli Excel. Program do importu średnicy przeznaczony jest do podłączenia komputera podłączonego do miernika średnicy do produkcji drutu tantalowego. W sieci miejskiej biura, w komputerowym systemie zarządzania produkcją, dane o średnicy numeru produkcyjnego są sprawdzane poprzez kod programu, a znalezione dane o średnicy są pobierane do komputerowej bazy danych zarządzania produkcją, co zmniejsza liczbę danych o średnicach rejestrowanych ręcznie przez operatora, a następnie wprowadzanych przez komputer. Niekomfortowe czynności i pozwalają uniknąć błędów spowodowanych ręcznym wprowadzaniem.
MOŻESZ POLUBIĆ